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PP结构发泡注塑成型技术方法个体经营彭春晖万芳

发布时间:2020-02-14 11:37:34 阅读: 来源:往复泵厂家

PP结构发泡注塑成型技术方法-个体经营(彭春晖)

共聚PP 共聚PP1、低压发泡注塑成型 PP结构发泡注塑成型一般采用以下几种成型方法:低压发泡注塑成型;高压发泡注塑成型;反压发泡注塑成型;双组分发泡注塑成型。 结构发泡注塑成型与普通注塑成型的区别。喷嘴采用闭锁式喷嘴,一般采用欠注法。此种方法可以生产大型厚壁制品,其制品表面致密,可以印刷或涂层,但是表面粗糙度较差。 曹民干用日本住友公司的SSF100/150/200型低发泡注射机制备了结构发泡PP板材,并分析了各工艺参数对制品性能的影响,得出最佳工艺参数为:注射时间5s,注射压力80MPa,料筒温度240℃,模具温度70℃,保压时间10s,冷却时间8s。 PeterZipper等用低压注塑成型法在不同熔融温度下注塑成型了PP圆柱状样品,用小角X射线衍射法对样品进行研究,结果表明:形成结皮周期与样品圆柱的直径和熔融温度有关,熔融温度越高,制品尺寸越大,形成结皮周期越长。 Sporrer等开发了一种专门用于低压发泡注射机的模具,被称为 排气模具 。其内腔表面覆盖回火碳钢并开了一些槽,而且充模等动作更容易控制。实验证明:在合适的注射参数条件下,用这种模具注塑成型的结构发泡制品质量较好,表面也较光滑。 2、高压发泡注塑成型 高压发泡注塑成型的模腔压力为7~15MPa,与普通注射机相比,增加了二次合模保压装置,其制品表面平整、清晰,能体现出模腔内的细小形状,但开合模处会产生折痕、条纹等,所以对模具的制造精度要求高,模具费用高,二次锁模保压要求高。 张纯等用二次开模法成功制得PP结构发泡制品,其制品具有较均匀的泡孔分布,泡孔直径都在20~30 m,密度大约下降了15%,与未发泡PP的力学性能相比,虽拉伸强度下降了24.8%,但缺口冲击强度提高了125%,弯曲强度提高了19.6%。 NorbertMuller等采用二次开模法,以PP/玻璃纤维共混物为原料进行高压发泡注塑成型,其制品的密度减小10%~15%,质量减轻30%~40%。如果在模具上用切口代替分型面,膨胀率可以达到100%,密度减少50%(密度约为0.2~0.4g/cm3)。模具型腔厚度为2~4mm时所成型的PP结构发泡制品,发泡效果最佳,弯曲强度较高。 3、反压发泡注塑成型 反压发泡注塑成型是在注射之前用高压气体(如空气或惰性气体)将模具的模腔充满,注射时阻止塑料发泡膨胀以得到致密的表层,采用欠注法,注射一定的熔料后把气体排出使塑料膨胀而充满整个模腔。注塑制品的表面粗糙度较好,表层组织比较均匀致密,但是需要增加一套气体蓄压装置和可以密封型腔的模具,气体压力较高(20MPa),投资较大,模具密封也较困难。 PeterZipper等用广角X射线衍射法分别测量了低压发泡注塑成型和反压发泡注塑成型的PP样品,结果表明,反压发泡注塑成型样品的表面质量较好。 4、双组分发泡注塑成型双组分发泡注塑成型是一种特殊的高压发泡注塑成型方法,它采用专门的注射机,这种注射机有两套注射装置:一套注塑制品的表层,另一套注塑制品的芯部。不同配方的原料,分别通过这两个注塑装置按一定顺序先后注入到同一套模具的模腔,从而得到具有致密表层和发泡芯部的轻质制品。对于大型制品,芯部可以掺用填充料、废料、纸等,从而大大降低制品的生产成本。相关文章推荐:慎用塑料饭盒PP打包饭后剩菜高熔体强度聚丙烯简介

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