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轮对压装机液压系统故障总结《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:38:16 阅读: 来源:往复泵厂家

2016-10-06 12:14:17来源: 贤集网

结合轮对压装机液压系统在生产中所出现的故障,按照液压系统故障部件划分具体如下:

(1)作为动力元件,液压泵出现的故障有:泵容积效率低,泵不转,泵反转,电机转向不对,泵不吸油,泵轴可转动但内部折断等导致的液压泵不输油、出油量不足;吸空现象严重,吸入气泡,液压泵运转不良,泵的结构因素、泵安装不良等导致的液压泵噪声较大;泵吸气,泵内油液过脏,装配不良、结构因素等导致的液压泵压力不稳定,流量不稳定;装配不良、油液质量差、管路故障、受外界影响、内部泄漏大等导致的液压泵异常发热。

(2)作为控制元件,各种液压阀出现的故障有:溢流阀出现的故障主要有:调不上压力、压力调不高、压力突然升高、压力突然下降、压力波动(不稳定)、振动与噪声。减压阀出现的故障主要有:无二次压力,不起减压作用,二次压力不稳定,二次压力升不高。

顺序阀出现的故障主要有:始终出油,不起顺序阀作用;始终不出油,不起顺序阀作用;调定压力值不符合要求;振动与噪声;单向顺序阀反向不能回油。电液/电磁换向阀出现的故障主要有:主阀芯不运动,阀芯换向后通过的流量不足,压力降过大,液控换向阀阀芯换向速度不易调节,电磁铁过热或线圈烧坏,电磁铁吸力不够,冲击与振动。

(3)作为执行元件,液压油缸出现的故障有:压力不足、压力已达到要求仍不动作等导致的液压缸活塞杆不能动作;内泄漏严重,外载荷过大,活塞移动时“憋劲”,缸内进入空气等导致的液压缸活塞杆速度达不到规定值、液压缸爬行;装配不良,密封件质量问题,活塞杆和沟槽加工质量差,油黏度过低,油温过高、高频振动、活塞杆拉伤等导致的液压缸外泄漏。

(4)作为辅助元件,冷却系统出现的故障有:风机不能转,风机轴承磨损。

(5)作为辅助元件,液压站、油管出现的故障有:在接头和接口处出现泄漏。

(6)作为辅助元件,滤油器出现的故障有:滤芯破坏变形,滤油器脱焊,滤油器掉粒,滤油器堵塞。

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