做和电池高度可实现自动化快速检测

电池高度可实现自动化快速检测

近日，北京领邦仪器技术有限公司（以下简称 领邦仪器 ）成功研制电池高度自动检测系统。该系统测量精度高、检测速度快，且能避免人工检测的划伤划痕问题，经简单修改后，可广泛应用于各种方形锂电池产品的全尺寸精确测量，如、MP3、MP4、数码相机的电池等。业内人士普遍认为，该系统填补了行业空白，将大幅度提高相关电池生产厂商的质量检测效率。

将改变人工检测现状

针对锂电池高度的检测，传统方式一般是人工使用卡尺进行测量，受电池边缘焊接影响，会降低人工检测的准确度，且人工卡尺检测本身就存在检测数据不准确的情况，这就造成了工厂最大的困扰 尺寸检测数据不准确。

工厂电池检测数量大，在检测过程中人工参与判断，检测失误后很难追本溯源，给公司产品质量带来的负面影响不可就是由于他们在核心技术上不断创新估量。因此，锂电池测量数据不准确、人工判断失误、情绪失控等众多主客观因素，玻璃化温度>400 ℃将严重影响锂电池的交付质量。

目前，锂电池高度测量在自动检测领域还几乎是一片空白，针对这一市场失衡状况，领邦仪器组织工程师团队，开始对锂电池检测系统进行研发。经过数月实地调查及方案设计， 锂电池高度自动检测系统 得以面世。该系统设备每分钟可检测40块锂电池，测试精度达到0.02mm，检测电池尺寸覆盖范围广：宽度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100了解到先进的材料科技为可延续发展作出的贡献mm。

新设备运用激光检测技术

该系统采用先进的激光测试技术，选用两个激光器进行高度测量，通过电池和激光器间的相对位移，实现对电池两端进行轮廓扫描，用领邦仪器自主研发的测试分析软件对高度值进行提取，并计算高度差。

该系统运用非接触式光学测量，快速检测多种锂电池产品的高度和高度差，并进行自动分选。人工上料到物料盒进行检测，检测后的电池分为合突破固定思惟模式、集中气力调动资源格品和不合格品，并对其分类输出。该设备具有检测数据自动存储功能，统计每批产品合格率等数据，自动生成报表，方便对产品质量的追溯和控制。

据领邦仪器工程师介绍，该系统设备的全程检测只需一位工人操作即可，可大大节省用户的人力成本，让工人绷紧的神经缓一口气。与此同时，用户产品的检测精准度和工作效率也可得到大幅提高， 卡尺+眼睛+双手 的工作模式，不再符合电子产业对产品检测的需求。

锂电池高度检测设备具有结构简单、可靠性高及过保维修成本极低等特点。此解决方案经过少量修改后，还可适用于各种方形锂电池产品的全尺寸检测，如、MP3、MP4、数码相机电池等。专业人士认为，该系统将大幅度提高相关电池生产厂家的质量检测效率，填补了电池高度自动检测领域的市场空白。

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